在液化石油氣儲罐腐蝕原因分析和預防處理中，必須加強現代石油化工行業工業和技術的研究，并且不斷研發新型的罐體材料、防腐涂料和緩蝕劑。在進行液化石油氣儲罐的管理時，相關企業和部門一定要樹立認真、負責的態度。
并且將安全生產放在首要位置，在努力提高防腐技術水平的基礎上，逐步制定和應用科學、合理的液化石油氣防腐措施另外，唐山聚脲噴涂機在液化石油氣儲罐的防腐處理中，加強日常的管理和養護也是不容忽視的，當發現儲罐出現局部腐蝕和細微裂縫現象時，應及時對其進行有效的處理，防止腐蝕現象的進一步擴大。
作為輸氣站分離排污系統的重要組成部分，凝液罐不僅可以確保經分離器分離的天然氣積液、粉塵等雜質在密閉狀態排放，防止污染大氣土壤與水源，還可確保排污過程中不造成天然氣外泄，避免著火爆炸等安全事故的發生。
唐山聚脲噴涂機凝液罐防腐保溫運行及管理現狀
為防止凝液罐冬季發生凍堵現象，通常參照釆油廠聯合處理站管理運營模式，對凝液罐包裹保溫材料。凝液罐的防腐保溫層結構通常為:鐵紅醇酸漆打底+外涂酚醛樹脂銀粉漆+纏繞電伴熱帶+包裹油毛氈+鍍鋅鐵皮封裝，唐山聚脲噴涂機的特點是對凝液罐金屬表面處理要求較低、投資成本低、施工簡單。
為保證防腐保溫層的保溫效果與外觀美觀，每年8月，各輸氣場站根據檢測電伴熱帶是否失效、查看鍍鋅鐵皮外層是否發生銹蝕等情況上報“冬防保溫計劃”，確定是否需要對凝液罐防腐保溫層進行更換。
