土壤腐蝕
大量實例表明，儲罐的腐蝕與防護重點在于儲罐的外部地板。其腐蝕原因主要有：
由于罐底板與下面的砂基礎之間的不良接觸，從而造成氧濃度的差異，會導致罐底腐蝕加劇。直流電、大功率的電氣裝置等會產生一種因土壤中導體較差的絕緣性而流失的雜散電流，雜散電流同樣會造成罐底的腐蝕。。
為避雷和消除靜電，儲罐必須接地。然而，當接地材料和罐底的材質不同時會形成電偶，造成腐蝕。當土壤中水分大量存在時，氧分子的流動性就減弱，腐蝕速率也將減慢當水分逐漸減少時，容易發生氧的去極化，加快了腐蝕速率當土壤中的水分減少到開始的十分之一時，水分的短缺、土壤比電阻的加大和陽極極化作用，使得腐蝕速率又急速下降。
罐底板下面的混凝土中的鋼筋暴露在外面與罐底板接觸，因混凝土中鋼筋的電位比罐底板電位髙，二者之間會形成腐蝕原電池，加速腐蝕。
單一的涂層可以對大面積基體金屬起到保護作用，但對涂層缺陷處不但不能起到保護作用，還會形成大陰極、小陽極，從而加速涂層破損處的腐蝕。涂層與犧牲陽極聯合保護可以有效保護涂層破損處，與單純的陰極保護相比，聯合保護比節省犧牲陽極用量、電流分散效率好，是行之有效的保護辦法。同時，還可以利用外加電流陰極保護，使被保護部位的電極電位通過陰極極化達到規定的保護電位范圍，從而制腐蝕發生。
聚脲防腐材料儲罐怎么施工？
聚脲噴涂施工前混凝土基面一定要涂布底漆，以增加粘結力和封閉毛細孔洞。目前新近開發的專用底漆，系水乳化的聚氨酯體系，其特點是用
高壓聚脲噴涂機在混凝土基面上直接涂布，滲透力強、固化快，底漆施工后3h即可噴涂聚脲；涂層與混凝土的粘結力大于5MPa；可有效解決噴涂聚脲在混凝土表面施工的基面處理問題。
